7 motivi per cui la lavorazione CNC batte la lavorazione tradizionale

7 motivi per cuiLavorazione CNCBatte la lavorazione tradizionale

Negli ultimi anni, la lavorazione CNC ha costantemente superato il settore della lavorazione tradizionale. Il termine "CNC" significa letteralmente "Controllo Numerico Computerizzato". La tecnologia è stata originariamente introdotta per ridurre la manodopera e rendere il processo di produzione più veloce e migliore. In definitiva, sia la lavorazione CNC che quella convenzionale sono progettate per raggiungere un unico obiettivo: produrre pezzi meccanici di alta qualità. La differenza principale sta nei metodi e nel fatto che un’opzione richiede lavoro manuale, mentre l’altra vanta un livello di automazione del 90%.

Non sorprende, quindi, che le principali aziende manifatturiere si siano recentemente rivolte al potere di utilizzoLavorazione CNCrispetto ai metodi tradizionali. Settori come quello sanitario, militare e aerospaziale richiedono parti di precisione con tolleranze strette fino a +/- 0,0005, cosa difficile da ottenere con la lavorazione tradizionale. Tuttavia, la perfezione non è l’unico vantaggio della lavorazione CNC.

Ecco alcuni dei motivi principali per cui la lavorazione CNC è diventata una delle preferite.

1. Riduzione del costo del lavoro; un macchinista esperto per più macchine

Nel caso delle lavorazioni tradizionali, ogni macchina necessita di un tecnico specializzato con esperienza, competenza e profonda conoscenza della macchina. Al contrario, la lavorazione CNC è in gran parte controllata da programmi software che richiedono poca interazione umana oltre alla configurazione iniziale e all’immissione dei dati. La lavorazione CNC richiede anche una formazione meno avanzata, riducendo ulteriormente i costi di manodopera. Dato che i computer svolgono un ruolo importante, anche il rischio di errori umani e di compromissione della sicurezza sul lavoro è notevolmente ridotto.

2. Grandi quantità; migliore qualità

A causa della necessità di manodopera, la lavorazione tradizionale è adatta soprattutto per progetti piccoli e di volume ridotto. Tuttavia, le macchine CNC sono progettate per fornire la massima precisione, sia che abbiano il compito di produrre decine o migliaia di parti per la lavorazione dei metalli. I materiali di alta qualità li rendono resistenti all'usura, caratteristica comune nelle lavorazioni tradizionali. Di conseguenza, possono funzionare 24 ore su 24 con una manutenzione rapida e tempestiva. Inoltre, la lavorazione CNC utilizza un software avanzato che può essere aggiornato regolarmente in base alle specifiche per produrre facilmente parti ultra complesse.

Le macchine CNC sono inoltre dotate di sistemi di raffreddamento automatico per ridurre le possibilità di danni da calore. Molti modelli di macchine avanzate sono dotati di magazzino trucioli integrato e nastri trasportatori per la gestione dei trucioli.

3. Riproduzione delle parti 100 volte migliore

Le macchine CNC sono progettate per controllare velocità e posizionamento precisi e possono produrre migliaia di parti identiche al 100% in tempi record, un'impresa impossibile con la lavorazione manuale o convenzionale. Le macchine possono essere programmate per ripetere gli stessi tagli o le stesse finiture senza compromettere la qualità dei pezzi lavorati. Tuttavia, la lavorazione convenzionale richiede che un operatore esperto posizioni manualmente gli utensili in ogni fase del processo, il che ovviamente richiede molto tempo e pazienza. Anche in questo caso, gli operatori altamente qualificati non sono in grado di produrre parti identiche al 100%.

4. Non c'è bisogno di prototipi

Prima dell'avvento del CNC, ogni produttore sviluppava un prototipo operativo, lo eseguiva attraverso un ciclo di prova e quindi procedeva con il processo di lavorazione. Se eseguito manualmente, l'intero processo richiedeva solitamente giorni o addirittura mesi. L'introduzione delle macchine CNC ha portato con sé la programmazione di un software in cui è possibile inserire il proprio progetto e visualizzare se è possibile utilizzarlo in uno scenario realistico. Ciò significa nessun costo aggiuntivo di prototipazione, tempi di produzione più brevi e costi di manodopera minimi.

5. Capacità di sviluppo di parti complesse

Le macchine CNC possono essere riprogrammate e aggiornate in qualsiasi momento, dando loro la libertà di produrre facilmente parti 3D, 4D e persino 5D. Ciò consente una transizione più fluida tra la normale produzione di pezzi lavorati a CNC e la produzione di pezzi complessi. Inoltre, il software può memorizzare i disegni in modo da poter rivisitare più rapidamente qualsiasi forma desiderata o altro disegno.

6. Focus primario sulle specifiche

La lavorazione CNC è progettata per concentrarsi sulla precisione, con macchine che aderiscono saldamente alle specifiche fornite dai loro operatori. Durante tutto il processo di produzione, ogni fase viene rigorosamente testata per garantire il raggiungimento dei risultati e delle dimensioni desiderati.

7. Adatto per un'ampia gamma di tipi di materiali

Questo è probabilmente il più grande vantaggio diLavorazione CNCrispetto alle lavorazioni tradizionali. Le macchine CNC possono utilizzare quasi tutti i tipi di materiali, inclusi metallo, acciaio, legno, schiuma o plastica delicata.

8. Adattabilità alla lavorazione CNC

La lavorazione CNC offre accuratezza, precisione e velocità di prim'ordine sia per lotti grandi che piccoli, rendendola un'opzione molto vantaggiosa per i produttori di una varietà di settori.