Materiali per la lavorazione CNC

Una macchina a controllo numerico computerizzato (CNC) è uno strumento di lavorazione che modella i materiali grezzi nelle forme desiderate per soddisfare le istruzioni di produzione e i requisiti delle parti. Le macchine utensili CNC utilizzano software preprogrammato per controllare il movimento di macchinari complessi, tra cui smerigliatrici, torni, fresatrici e altri utensili da taglio utilizzati per rimuovere materiale.

Queste tecnologie di produzione assistita da computer possono eseguire una varietà di attività di lavorazione CNC complesse e precise. Quindi per quali materiali sono adatte le macchine utensili CNC?

Il processo di lavorazione CNC è adatto per un'ampia gamma di materiali tecnici, tra cui:

Metalli (ad esempio alluminio, ottone, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.)

Materie plastiche (ad esempio PEEK, PTFE, nylon, ecc.)

Legna

Schiuma

Compositi

La selezione dei materiali migliori per le applicazioni di produzione CNC dipende in larga misura dalla particolare applicazione di produzione e dalle sue specifiche. La maggior parte dei materiali può essere lavorata purché siano in grado di resistere al processo di lavorazione, ovvero abbiano sufficiente durezza, resistenza alla trazione, resistenza al taglio e resistenza chimica e al calore.

Il materiale del pezzo e le sue proprietà fisiche vengono utilizzati per determinare la velocità di taglio, la velocità di avanzamento di taglio e la profondità di taglio ottimali. La velocità di taglio, misurata in piedi di superficie al minuto, è la velocità con cui la macchina taglia il pezzo o rimuove materiale dal pezzo. La velocità di avanzamento (misurata in pollici al minuto) misura la velocità con cui il pezzo viene alimentato alla macchina utensile e la profondità di taglio è la profondità alla quale l'utensile da taglio taglia il pezzo. In genere, il pezzo subisce prima una fase iniziale in cui viene sgrossato fino a ottenere forme e dimensioni approssimative progettate su misura, seguita da una fase di finitura in cui il pezzo viene sottoposto a velocità di avanzamento più lente e profondità di taglio inferiori per specifiche più precise e accurate.