How to Choose the Right Gas for Fiber Laser Cutters

Le macchine da taglio laser a fibra hanno rivoluzionato il settore della lavorazione dei metalli grazie alla loro precisione, velocità e versatilità. Tuttavia, per ottenere prestazioni ottimali, è necessario scegliere il gas di assistenza giusto. Ecco i fattori da considerare nella scelta del gas giusto per le macchine da taglio laser fibra.

Comprendi il ruolo del gas di assistenza

Il gas ausiliario influisce sulla qualità del taglio, sulla velocità di taglio e sull'efficienza complessiva del processo. Le principali funzioni del gas di assistenza includono:

Espulsione del materiale fuso: il gas di assistenza aiuta a rimuovere il materiale fuso dal taglio, previene la risolidificazione e garantisce un taglio pulito.

Raffreddamento del pezzo: il gas raffredda il pezzo e riduce al minimo la zona interessata dal calore.

Protezione della lente: il gas di assistenza protegge la lente da spruzzi e detriti, mantenendo l'integrità dell'ottica laser.

Aumento della velocità e della qualità di taglio: diversi gas interagiscono con il materiale in vari modi, influenzando la velocità di taglio e la qualità del tagliente.

Tipi di gas di assistenza

I gas ausiliari più comunemente utilizzati nel taglio laser a fibra sono ossigeno (O₂), azoto (N₂) e aria compressa. Ogni gas ha proprietà e applicazioni uniche.

Ossigeno (O₂): l'ossigeno supporta una reazione esotermica con il ferro, aumentando la velocità di taglio e favorendo il taglio di materiali più spessi ed è comunemente utilizzato per il taglio dell'acciaio dolce. Può aumentare la velocità di taglio sull'acciaio dolce e fornire una migliore qualità del bordo su materiali più spessi. Tuttavia, tieni presente che i bordi ossidati potrebbero richiedere un'ulteriore pulizia o trattamento e presentare un rischio maggiore di bruciature. Su materiali sottili, la superficie potrebbe risultare ruvida.

Azoto (N₂): l'azoto agisce come un gas inerte, prevenendo l'ossidazione e producendo un bordo di taglio pulito e brillante e viene utilizzato per tagliare acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli non ferrosi. Il taglio con azoto non produce ossidazione e produce una finitura del bordo liscia, rendendolo adatto a materiali sottili e riflettenti. I suoi svantaggi sono il costo più elevato rispetto all’ossigeno e velocità di taglio leggermente inferiori per materiali più spessi.

Aria compressa: l'aria compressa combina le proprietà dell'azoto e dell'ossigeno, garantendo un equilibrio tra costi e prestazioni, ed è adatta per il taglio di materiali metallici sottili. L'aria compressa ha un costo operativo inferiore e può fornire velocità di taglio e qualità dei bordi adeguate per alcune applicazioni, ma nei materiali ferrosi esiste il rischio di ossidazione ed è meno efficace sui materiali spessi.

Fattori da considerare quando si seleziona un gas ausiliario

Tipo di materiale: per l'acciaio dolce, l'ossigeno è preferibile perché aumenta le velocità di taglio attraverso una reazione esotermica. Per l'acciaio inossidabile e l'alluminio, l'azoto è ideale per evitare l'ossidazione e ottenere un bordo pulito. Per i materiali metallici sottili, l'aria compressa è una scelta economica.

Spessore del materiale: per i materiali più spessi, l'ossigeno può aumentare significativamente la velocità di taglio. Per i materiali sottili, l'azoto garantisce una qualità dei bordi superiore senza il rischio di bruciature.

Velocità di taglio e requisiti di qualità: se le velocità di taglio elevate sono una priorità, l'ossigeno è la scelta preferita per l'acciaio dolce. Per le applicazioni che richiedono un'elevata qualità dei bordi, in particolare acciaio inossidabile e alluminio, l'azoto è la scelta migliore. L'aria compressa fornisce un equilibrio per le applicazioni meno critiche in cui il costo è un fattore importante.

Considerazioni sui costi: l'ossigeno ha un costo relativamente basso ma può richiedere un post-trattamento per pulire i bordi ossidati. L'azoto è più costoso a causa dei requisiti di purezza ma riduce la necessità di post-trattamento. L'aria compressa è l'opzione più economica ma può compromettere la qualità dei bordi e il controllo dell'ossidazione.

Problemi ambientali e di sicurezza: garantire una ventilazione adeguata e misure di sicurezza quando si utilizza l'ossigeno perché favorisce la combustione. L'azoto è inerte e presenta meno rischi ma richiede un'attenta manipolazione per evitare l'asfissia. I sistemi di aria compressa devono essere privi di contaminanti che potrebbero influire sulla qualità del taglio e sulle prestazioni della macchina.

La scelta del gas di assistenza giusto per la tua macchina da taglio laser in fibra aiuta a ottimizzare le prestazioni, la qualità e il rapporto costo-efficacia. Se avete domande o esigenze riguardanti le macchine da taglio laser fibra, contattateci.